Трубы бурильные геологоразведочные (СБТМ)

до 100% отсутствие риска брака

100% повторяемость изделий

более 1000 циклов свинчивания/развинчивания

техподдержка 24/7

производственный опыт более 16 лет

Ответьте на несколько вопросов, мы свяжемся с вами и сделаем спецпредложение

Получить спецпредложение

улучшенные буровые замки с вакуумной карбонитрацией

ГОСТ 7909-56, 631-75 и буровые замки к ним

БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ МИРОВОГО УРОВНЯ С 2004 ГОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТРУБ БУРИЛЬНЫХ СБТМ ГОСТ 7909-56

Не нашли нужные трубы или хотите оформить заказ на трубы СБТМ?

Отправить заявку

Трубы поставляются в комплекте с замками З-42; З-50; З-63,5, а также с муфтами М 42; М 50; М 63,5.

Материал замков и муфт — легированная сталь 40ХН ГОСТ 4543-71

Замки подвергаются объемной вакуумной закалке с последующей вакуумной карбонитрацией. Применение данных технологий повышает эксплуатационный ресурс замка минимум в три раза по сравнению с аналогичными изделиями, изготовленными по обычным атмосферным технологиям термообработки.

Трубы бурильные геологоразведочные с высаженными во внутрь концами (СБТМ) применяются при
геологоразведочном колонковом бурении глубиной до 2000 метров.

Трубы изготавливаются из стали гр. прочности «Е», «К».

Подробнее о технологиях производства

Преимущества наших труб бурильных СБТМ в сравнении с аналогичной продукцией:

1

Для сокращения износа в процессе бурения мы подвергаем тело трубы поверхностной закалке с нагревом токами высокой частоты. Это также обеспечивает прямолинейность трубы на весь период эксплуатации.

Сокращения износа в процессе бурения

2

Отказ трубы из-за износа резьбы практически исключается

Для исключения заедания резьбы, повышения износостойкости мы изготавливаем замки из легированной стали 40ХН с последующей вакуумной карбонитрацией (химико-термический обработкой в вакуумных печах с программным управлением). Данный процесс обеспечивает поверхностную твердость резьбы не менее 57HRC. В результате отказ трубы из-за износа резьбы практически исключается (при этом наработка до отказа резьб, составляет не менее 1000 циклов свинчивания-развинчивания).

Подробнее о технологиях производства

Сертификаты