ЭФФЕКТИВНЫЙ БУРОВОЙ ИНСТРУМЕНТ —

Создан из преимуществ!

Технологии которые работают!

Высокоточная мехобработка

Уникальная вакуумная термообработка

Соосная сварка трением

Система контроля качества

Инновационное производство БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА

Нам доверяют лидеры

Наше производство

Предприятие обеспечивает полный цикл производства различного бурового инструмента для всех видов наземного и подземного бурения. Налажен выпуск как стандартной продукции (по ГОСТ и API), так и нестандартного бурового инструмента под уникальные задачи заказчика.

Внедрение новых технологий – наше основное стратегическое направление. Находясь на стыке науки и производства наша компания обеспечивает лучшие эксплуатационные характеристики всего ассортимента продукции.

Работаем с вами в тесном взаимодействии, используем ваш опыт для совершенствования нашей продукции.

Безаварийность при более низкой себестоимости буровых работ – вот наша цель!

Наша специализация

Производство ориентировано на выпуск:

Бурильных труб и буровых штанг для бурения с поверхности и шахтного бурения диаметром от 32 до 102 мм;
Переводников для бурильных колонн и другого вспомогательного бурового инструмента;
Систем для бурения методом опережающей (одновременной) обсадки с применение погружных пневмоударников всех типов.

Ключевые технологические компетенции:

Высокоточная металлообработка обработка на станках с ЧПУ;
Вакуумная термическая и химико-термическая обработка сталей и сплавов;
Соосная сварка трением;
Сквозная система контроля качества всех процессов

Сварка трением — это оптимальное технологическое решение для соединения элементов замковой части с телом трубы. Исключает обрыв соединения по шву, т.к. прочность такого соединения не ниже прочности тела трубы

Поверхностная вакуумная карбонитрация создаёт комплексный защитный слой, который многократно повышает ресурс резьбы в несколько и предотвращает её преждевременный износ

Объёмная вакуумная термообработка позволяет получит оптимальное сочетание износостойкости и ударной вязкости равномерно по всей детали

На что направлены наши технологии?

Наши технологические решения полностью устраняют или минимизируют:

обрывы по резьбе и сварному соединению;
заедания и заклинивания резьб (эффект холодной сварки);
деформацию резьбы и ее преждевременный износ;
последствия отсутствия защиты резьбы от коррозии

Наши технологические решения, повышающие эксплуатационные возможности:

резьбы не требуют времени на приработку;
гарантированное количество циклов свинчивания/развинчивания - 1000 и более;
многократно увеличенный ресурс работы резьбовых соединений;
100% повторяемость механических свойств на каждом изделии.

Сварка трением — это оптимальное технологическое решение для соединения элементов замковой части с телом трубы.
Исключает обрыв соединения по шву, т.к. прочность такого соединения не ниже прочности тела трубы.

Вакуумная карбонитрация создаёт комплексный защитный слой, который повышает ресурс резьбы в несколько раз и предотвращает её преждевременный износ.

Объёмная вакуумная термообработка позволяет получит оптимальное соотношение износостойкости и ударной вязкости равномерно по всей детали.

Высокоточная мехобработка

Основу производственного парка предприятия составляют современные токарные и фрезерные станки с ЧПУ, которые обеспечиваю исполнение деталей с любой геометрией. Использование станков с ЧПУ при токарной и фрезерной обработке позволяет получать высокоточные унифицированные детали. Мы применяем лучший режущий инструмент. Все резьбы нарезаются специальными пластинами компаний Vargus и Pramet.

Заготовительные операции производятся на современных ленточнопильных полуавтоматах. Они обеспечивают перпендикулярность и размерную стабильность нарезаемых заготовок.

Уникальные технологии
вакуумной термообработки

Термообработка — это важнейший этап технологического передела. В процессе термообработки детали из сталей и сплавов приобретают окончательные механические свойства, которые напрямую влияют на их эксплуатационные характеристики.

Одним из ключевых преимуществ нашего производства является современный цех вакуумной термообработки. Вакуумная термообработка является передовым методом термической обработки сталей и сплавов. Имеет комплекс существенных преимуществ по сравнению с традиционными технологиями термической обработки в инертных газах, соляных ваннах и другими атмосферными способами.

Применение уникальных вакуумных технологий выводит производство на новый технологический контур. Позволяет выпускать продукцию с уникальными эксплуатационными характеристиками. Благодаря применению инноваций в области термообработки мы решили большинство проблем связанных с эксплуатацией бурильных труб и буровых штанг, переводников бурильных колонн, систем для бурения методом опережающей обсадки и другого бурового инструмента.

Мы применяем комплекс технологий, позволяющих со 100% точностью и повторяемостью получить нужные характеристики на каждом изделии.

Объёмная вакуумная термообработка

Позволяет получит лучшее соотношение износостойкости и ударной вязкости равномерно по всей детали;

Усталостная прочность стали при вакуумной термообработке повышается минимум на 70-80% (и более, в зависимости от исходного материала);

Нивелирует влияние дефектов исходного материала и снижает риск в несколько раз преждевременного разрушения детали;

Позволяет получить качественную поверхность без окалины и обезуглероженного слоя, который при классической атмосферной термообработке достигает от 0,5 до 2,0 мм;

Исключает возможность разрушения по телу детали в процессе эксплуатации;

Позволяет производить буровой инструмент с нужными характеристиками
под уникальные задачи заказчика.

Поверхностная химико-термическая обработка (азотирование, карбонитрация)

Основное назначение процесса заключается в формировании на поверхности детали комплексного защитного слоя (глубина слоя 0,2-0,4 мм, твердость – 550-650 HV), который:

Повышает износостойкость детали в несколько раз, предотвращает её преждевременный износ;

В части резьбовых соединений – полностью подавляет негативный эффект «холодной сварки», устраняет заедания и заклинивания резьб в процессе работы с предельными нагрузками (средняя наработка резьбового соединения на отказ — более 1000 циклов свинчивания/развинчивания);

Придает деталям стойкие антикоррозионные свойства;

Снижается коэффициент трения с 0,7-08 до 0,02-0,12.

Сварка трением

На сегодняшний день существует огромное число видов сварок металлов и других материалов. Мировой опыт производства бурового инструмента говорит о том, что для производства высококачественных бурильных труб и буровых штанг лучшей технологией соединения элементов замковой части с телом трубы является сварка трением.

В результате сварки трением образуется качественное соединение деталей с минимальным радиальным биением. При этом шов имеет прочность не ниже прочности основного металла.

В процессе сварки зона соединения остается герметичной, что исключает соединение металла с атмосферным кислородом и азотом, поэтому нет необходимости зачищать зону сварного шва. Кроме того, окислы, имеющиеся на торцах деталей в процессе сварки вытесняются в «грат». Процесс происходит в автоматическом режиме, что исключает влияние «человеческого фактора», гарантирует повторяемость заданных параметров и высокое стабильное качество соединения.

Система контроля качества

Методы контроля качества базируются на средствах объективного контроля. В арсенале наших специалистов имеются: укомплектованная лаборатория, участок дефектоскопии бурильных труб, компьютеризированная система проверки соосности сварных соединений, специальные резьбовые калибры и иное оборудование.

Разработан и внедрен в производство регламент контроля качества по каждой из производимых нами технологических операций. Качественные характеристики всех без исключения деталей проверяются по всей производственной цепочке дважды. Сначала, проверка осуществляется непосредственно сотрудником по окончании своей операции, а контрольные измерения проводит специалист ОТК. В сочетании с высокоавтоматизированным производственным циклом, такая система позволяет выпускать 100% годной продукции.

Возможности лаборатории

Для обеспечения точного измерения и контроля параметров изделий используются микротвердомер Tukon 2500 с цифровым микроскопом, твердомеры Роквелл, оборудование для подготовки образцов для исследования. Современное оборудование позволяет проводить:

Анализ химического состава металла;

Анализ структуры металлов (балл зерна, балл карбидной неоднородности, неметаллические включения, глубина цементированного, азотированного слоев);

Измерение твердости и микротвердости

Контроль качества на участке сварки трением

При производстве бурильных труб особое внимание уделяется качеству сварного соединения. Разработана специальная технологическая инструкция по контролю качества сварного шва. Разработан и внедрён метод контроля соосности сварных швов с использованием системы контроля соосности СКС 10.02.

Применение специальных калибров

Величина натяга замковой резьбы крайне важный параметр при эксплуатации бурильных труб. От этого зависит то как, и с какой эффективностью будет работать бурильная труба в составе колонны. Так как замковая резьба работает с предварительным натягом (это конструктивная особенность этой резьбы), то неправильно выбранный натяг значительно снижает ее ресурс. Поэтому наши резьбы проходят двойную проверку с применением специальных резьбовых калибров. На этапе производства проверку осуществляет сам оператор станка с ЧПУ. На готовом изделии этот параметр контролирует специалист ОТК.

Автоматизация процессов производства позволяет получить 100% повторяемость заданных параметров на каждом изделии.

Применение методов вакуумной термообработки дает возможность нашим конструкторам в полной мере реализовать задачи по импортозамещению востребованных видов бурового инструмента.

Помимо эксплуатационных преимуществ, применение нашего бурового инструмента позволяет максимально снизить себестоимость метра проходки, повысить производительность и конкурентоспособность!

Сертификаты

ОТЗЫВЫ НАШИХ КЛИЕНТОВ