Система контроля качества

Добились 100% повторяемости изделий

Проводятся лабораторные испытания каждой партии поступающего сырья. Только после положительного заключения сырье поступает в производство.

Пошаговый контроль согласно карте технологического процесса.
Любая технологическая операция считается выполненной только после приемки ОТК.

При производстве бурильных труб особое внимание уделяется качеству сварного соединения.
Для обеспечения этого разработана технологическая инструкция по контролю качества сварного шва.

Разработан и внедрён метод контроля соосности сварных швов с использованием системы контроля соосности СКС 10.02.

Испытания готовой продукции на соответствие технологическому регламенту.

1

2

3

4

5

Механическая обработка

Проектируя наше производство, за основу была выбрана модульная структура производства.

Были разработаны и детально проработаны части технологического процесса по изготовлению отдельных элементов бурильной трубы.

В результате такой технологической организации появилась возможность из имеющихся модулей комбинировать различные исполнения продукции, не снижая ее качества.

Принимаем заказы на производство механической обработки деталей. Возможно выполнение следующих технологических операций:

1. Отрезная на ленточнопильных станках

2. Сверлильная

3. Токарная обработка на станках с ЧПУ

4. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

5. Долбёжная

6. Плоскошлифовальная

7. Круглошлифовальная

8. Внутришлифовальная

9. Зубофрезерная и зубодолбёжная обработка

10. Зубошлифовка

Возможна термическая, химико-термическая обработка в процессе механической обработки (см. раздел термическая обработка)

Такой подход позволяет использовать нам, где это возможно, недорогое в обслуживании оборудование, а там где это необходимо, высокоточное.

При этом во всех случаях влияние человеческого фактора сведено к минимуму.

Все это позволяет получать продукцию стабильно высокого качества по оптимальным ценам.

Подбирая оборудование и разрабатывая технологический процесс, нами были применены как универсальные станки, так и станки с ЧПУ.

На первых этапах механической обработки, где не требуется высокая точность, используется универсальное оборудование, оснащенное специальными крепежными приспособлениями и кондукторами.

Окончательная же обработка производится на станках с ЧПУ.

Сварка трением

На сегодняшний день существует огромное число видов сварок металлов и других материалов. По большому счету все виды сварок делятся на три основных подвида:

1. Сварка с оплавлением кромок основного металла

2. Сварка давлением (т.е. без оплавления кромок основного металла) (не путать с пайкой!)

3. Сварка трением относится к подвиду сварок давлением, соединение металла происходит в твердой фазе, при температуре ковки

На нашем производстве применяется соосная сварка трением встык.

В процессе сварки начинают поочередно возникать и разрушаться атомные связи, силы трения возрастают.

Пятно контакта растет до тех пор, пока вся поверхность сварки одной детали не приблизится к поверхности другой на расстояние атома. Происходит объединение атомных «облаков». Разрушение атомных связей сопровождается мощным выделением тепла, в результате происходит локальный нагрев зоны сварки.

Металл, нагретый до температуры ковки, в малом объеме становится пластичным и часть его выходит в «грат», вынося с собой окислы из зоны соединения.

В результате сварки трением образуется качественное соединение деталей, при этом шов имеет прочность не ниже прочности основного металла.

В процессе сварки зона соединения остается герметичной, что исключает соединение металла с атмосферным кислородом и азотом, поэтому нет необходимости зачищать зону сварки, кроме того окислы имеющиеся на торцах деталей до сварки вытесняются в «грат».

Все эти факторы обеспечивают сварку металла без примесей. Как следствие, получаем высокое стабильное качество соединения.